双向往复循环式流体抛光机，利用上下油压缸运动挤压的方式，使软性磨料流经内孔、加工面或端角，上下往复运动，精细研磨，以达到抛光、去毛刺及倒角的目的。
此种加工方式对各类异型孔、齿面、凹凸面等不易抛光的复杂形状，亦或是精密零件去除交叉孔毛刺，是最适宜的加工方式。且研磨方向具有一致性的特点，可有效提高模具或工件的性能、质量及使用寿命。
抛光后光洁度能达到镜面等级，表面粗糙度最佳可达Ra0.025~Ra0.01μm.

单向自动循环式流体抛光机，利用下油压缸运动挤压，使软性磨料从同一入口挤入，并从其他孔道挤出，反复研磨，以达到抛光、去毛刺及倒角的目的。
此种加工方式对各类弯曲流道、弯管或细长管、较大型内腔等不易抛光的工件，亦或是精密零件去除交叉孔毛刺，是最适宜的加工方式。且研磨方向具有一致性的特点，可有效提高模具或工件的性能、质量及使用寿命。
抛光后光洁度能达到镜面等级，表面粗糙度最佳可达Ra0.2μm。

斯曼克水粒流抛光机与磨粒流工艺不同之处在于，磨粒流使用的是半固态流体磨料作为研磨介质，而水粒流抛光机使用的是微粒子液态磨料作为研磨介质。
微粒子液态磨料粘性极低，非常易于清洗。可在孔径极小的孔道中研磨，且受孔径长度的影响更少。因此这项工艺更适合复杂内腔或表面的去毛刺、清渣、去氧化层，亦或是医疗零部件的抛光加工。
磨料中不含任何腐蚀性、油性、或对环境及人体有害的物质，加工中无粉尘，环保安全。

斯曼克镜面喷砂机，通过将颗粒度极小的特殊弹性磨料直接喷射至工件表面，进行滑擦研磨，从而达到抛光、去毛刺、倒角、去除氧化层、去除印痕等光整目的。
此种工艺可为复杂外表面带来极佳的镜面效果，并降低粗糙度1-2个等级。用于刀具钝化、冲头抛光、精密医疗器械抛光、涂层印痕抛光、雕刻模具抛光等领域。
镜面喷砂机装有封闭式环保系统，抛光效果均匀。弹性磨料符合环保标准，且不与金属材质粘结，是一种高效、简便的光整加工方式。